波紋補償器的焊接過程注意事項及更換時管道清理方法-河北中浩機械製造有限公司

　　波紋補償器主(zhu)要(yao)是(shi)靠(kao)波(bo)紋(wen)管(guan)的(de)變(bian)形(xing)從(cong)而(er)達(da)到(dao)伸(shen)縮(suo)的(de)作(zuo)用(yong)，其(qi)強(qiang)度(du)設(she)計(ji)主(zhu)要(yao)是(shi)對(dui)波(bo)紋(wen)管(guan)的(de)設(she)計(ji)，不(bu)同(tong)的(de)設(she)計(ji)及(ji)組(zu)合(he)，可(ke)以(yi)滿(man)足(zu)不(bu)同(tong)的(de)拉(la)伸(shen)及(ji)壓(ya)縮(suo)或(huo)彎(wan)曲(qu)的(de)性(xing)能(neng)，從(cong)而(er)形(xing)成(cheng)軸(zhou)向(xiang)、橫向
、角向三種位移方向的波紋補償器。

　　波紋補償器在生產過程中是需要焊接的
，在焊接過程要注意以下事項：金屬波紋管與端管等相連的環焊縫應采用鎢_氨弧焊或熔化_氬弧焊
，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

　　組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋
、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm。

 

　　波紋補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。波紋補償器兩端麵同軸度公差：當公稱通徑小於等於500mm時
，為5mm
；當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。波紋補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。bowenbuchangqizaichuchangqianjinxingyulashende，yulashenhoudechuchangchangdugongchayeyingfuheguiding，duibowenbuchangqiziyouzhuangtaichangduheyulashenhoudechuchangchangdufenbiejinxingjianyan。bowenbuchangqichengyahanfenghanjiezhihou，yingduichengyahanfengjinxingyalishiyan，shiyanyaliweishejiyalide1.5倍。根據補償器的容積大小，保壓10~30min
，檢查補償器各部位有無滲漏
，受壓時zui大波距與受壓前波距之比不_過1.15。波紋補償器_了它的焊接過程
，才能_其使用效果和使用年限。

　　波紋補償器作為管道設計中_其重要的組成，安裝或者更換時是有使用環境要求的，安裝或者更換時要清理管道內壁的結構，清洗管內壁的方式兩種方式如下：

　　用水衝洗，管內結垢有軟有硬
，清理管內鬆軟結垢的常見方法，是用壓力水對管道進行周期性衝洗，衝洗的流速應大於正常運行流速的1.5倍。能用壓力水衝洗掉的管內鬆軟結垢

，是指懸浮物或鐵鹽引起的沉積物，雖然它們沉積於管底,但同管壁間附著得不牢固，可以用水衝洗清理。為了有利於管內結垢的清理，在需要衝洗的管段內放人冰球、橡皮球
、塑料球等
，利用這些球可以在管道變小了的斷麵上造成_大的局部流速。冰球放入管內後是不需要從管內取出的。對於局部結垢_硬
，可在管內放人木塞
，木塞兩端用鋼絲繩連接，來回拖動木塞以加強清理作用。

　　高壓射流衝洗。利用高壓水，靠噴水向後射出所產生向前的反作用力推動運動。管內結垢脫落
、打碎
、隨水流排掉。此種方法適於中
、小管道，一般采用的高壓膠管長度為50。

　　還要一個是用機械清洗，波紋膨脹節管內壁形成了堅硬結垢，僅僅用水衝洗的方法是難以解決的
，這時_要采用機械刮除。刮管器有多種形式，對於_小口徑水管內的結垢刮除
，是由切削環、guaguanhuanhegangsishuadengzucheng，yonggangsishengzaiguanneishiqilaihuituodong，xianjinqiexuehuanzaishuiguanneibijiegoushangkehuashenhen，ranhouguaguanhuanbaguangouguaxia，ranhouyonggangsishuashuajing

，guaguanfadeyoudianshigongzuotiaojian_好
，刮管速度快。缺點是刮管器和管壁的摩擦力很大，往返拖動相當費力，並且管線不易刮淨。